非标定制160T智能测力计怎么样用仪表进行标定

非标定制160T智能测力计的仪表标定是一项需要严谨操作的技术流程，通过标准力值传递和仪表参数调整，确保测量结果的准确性与可靠性。以下将结合行业标准与实践经验，详细解析标定全流程及关键技术要点。

一、标定前的准备工作

1. 环境条件确认

需在温度20±2℃、湿度≤65%RH的稳定环境中进行，避免振动和电磁干扰。若现场环境不达标，需根据JJG 391-2009《力标准机检定规程》进行温度补偿修正。

2. 设备校验

- 标准力源：选用0.05级及以上精度的标准测力仪，其量程应覆盖160T且具备CNAS认证。

- 配套仪表：检查信号放大器、AD转换模块的零点漂移，预热时间不少于30分钟。

- 机械结构：确认传感器安装面平行度≤0.02mm/m，螺栓预紧力矩需符合厂家技术手册要求。

二、静态标定实施步骤

1. 零点校准

- 空载状态下，待数值稳定后执行归零。

- 关键点：需重复3次取均值，残余误差应＜0.02%FS（满量程）。

2. 线性度标定

- 采用增量法加载，按20%、40%、60%、80%、100%量程分5个点施力，每个点保载3分钟。

- 数据记录：同时读取标准器示值（如159.82kN）与仪表显示值（如160.15kN），计算相对误差δ=(示值-标准值)/标准值×100%。

- 修正方法：在仪表参数界面输入各点修正系数K=标准值/实测值，支持5段折线修正或多项式拟合。

3. 滞后性测试

完成满量程加载后，按100%、80%、60%、40%、20%阶梯卸载，检查回程误差，要求≤0.1%FS。若超差需检查传感器弹性体是否存在塑性变形。

三、动态特性标定（可选）

对于冲击力测量场景，需补充以下测试：

1. 使用阶跃力发生器施加瞬时载荷，通过示波器捕捉仪表响应时间，应≤5ms（依据ISO 376:2011动态标定标准）。

2. 频率响应测试：用电磁激振器输入10-500Hz正弦波力信号，分析仪表输出幅频特性曲线，-3dB带宽需满足实际工况需求。

四、智能功能验证

1. 自动温度补偿

将传感器置于高低温箱中，在-10℃~50℃范围测试，观察仪表显示的温漂系数是否自动修正（典型值≤0.005%/℃）。

2. 数字滤波设置

针对振动环境，可调整仪表中的IIR低通滤波器截止频率（默认10Hz），需在机械共振频率1/3以下设置。

3. 故障自诊断

模拟信号线断路、短路情况，验证仪表能否触发"Err-E03"等报jing代码，并通过4-20mA输出故障状态信号。

五、标定文件管理

1. 生成包含以下要素的标定证书：

- 标准器编号及有 效期

- 环境参数记录

- 各标定点原始数据及不确定度分析（扩展不确定度U≤0.1%，k=2）

2. 数据存储：支持将标定参数加密写入仪表存储器，部分高端型号可通过读写器现场调阅历史标定记录。

六、维护建议

1. 周期复检：每6个月或1000次满量程使用后需重新标定。

2. 防过载措施：建议并联机械限位装置，当仪表检测到110%FS超载时自动切断激励电压。

通过上述系统化标定，非标160T智能测力计可实现±0.1%FS的综合精度，满足核电螺栓预紧、桥梁索力监测等高端应用场景需求。需特 别注意，对于非标结构的传感器，标定前应通过有限元分析确认力流路径是否均匀，避免局部应力集中导致的测量偏差。